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色织布工艺打算与筹算doc

日期:2019-10-27 04:50 来源: 筘幅怎么算

  

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  纯棉;纱线的特数:Tex越小,卷密越大;卷绕的张力:张力越大,卷密越大;卷绕的速度:速度越高,卷密越大。在络筒工序中,纱线是交叉卷绕,筒子卷绕密度较小,一般为0.4~0.5g/cm在整经工序中,整经张力较大,经轴卷绕密度最大一般为0.5~0.65 g/cm;在浆纱工序中,张力宜适中,织轴卷绕密度一般为0.45~0.55 g/cm。 涤棉府绸是涤棉,13tex,因此涤棉府绸各卷装卷绕密度比纯棉大。而其卷绕密度:整经轴

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  筒子。 3、 各种卷装的计算 1、 织轴 ①卷绕体积 V= *(D2-d2) (cm3) 式中:W——织轴两侧盘片间的宽度(cm); D——织轴绕纱直径(cm),D的最大值一般宜比织轴盘片直径至少小2cm,防止纱线绕的过多而超出盘头导致脱纱。 d——织轴轴管直径(cm),直径应包括盘头布的厚度,盘头布可纺织织轴被过度磨损。 因所用织机为津田驹ZAX9100--190型喷气织机,根据《棉织手册》表得, 经轴盘片直径=1100mm=110cm W=上机筘幅+10cm,D=110-2=108cm,d=21.4cm 织物品种 上机筘幅 W D d V 涤棉府绸 122.69 132.69 108 21.4 1167239.62 ②织轴上含浆经纱的重量 G=V×Ƴ×10-3 (kg) V——织轴绕纱体积 cm3 Ƴ——织轴卷绕密度(g/cm3) 织物品种 V(cm3) Ƴ(g/cm3) G(kg) 涤棉府绸 1167239.62 0.55 641.98 ③ 织轴上无浆经纱的重量 G’= (kg) Jj——经纱上浆率 根据前面浆纱工艺可知,上浆率为13--16%,这里取上浆率为13%。 织物品种 G J G’ 涤棉府绸 641.98 13% 568.12 ④ 织轴上纱线最大卷绕长度 (理论长度) Lj = *106(m) M总——总经纱根数 Texj——经纱特数 织物品种编号 G’ M总 Texj Lj (2) 568.12 6576 13 6645.6 ⑤ 织轴实际卷绕长度 L’j=Lp*n*np+L1+L2 (m) n=(n取整数) Lp——浆纱墨印长度 np——联匹数(3-4) N——一个织轴能织的布卷数(落布次数) L1——穿、结丝回丝(m) L2——织机上了机回丝(m) 织物 Lj Np 联匹数 Lp墨印长度 n一个织轴能织的布卷数 l1穿结经回丝(m) l2织机上机回丝(m) Lj’织轴实际卷绕长度 涤棉府绸 6645.6 4 43.78 38 0.5 1.5 6656.6 ⑥织轴实际绕纱重量 Go=Lj’×Tex×M×10-6 (kg) 织物品种 Lj’ Tex M Go 涤棉府绸 6656.6 13 6576 569.1 2、 整经轴 ① 卷绕体积 V= (Dj2-dj2)(cm3) 式中: Wj——经轴两侧盘片间的宽度(cm) dj——经轴轴芯直径(cm) Dj——经轴卷绕直径(cm) 整经采用的是贝宁格ZC-GE整经机,查资料得:Wj =180 cm Dj=80cm dj=30.6cm ∴ V=772403.9 cm3 ②整经轴上经纱理论卷绕长度 L=×1000 V、Ƴ——整经轴上经纱理论卷绕体积及密度 m——整经根数 织物品种 V(cm3) Ƴ(g/cm3) m texj L(m) 涤棉府绸 772403.9 0.65 548 13 70474.8 ③整经轴上经纱的计划卷绕长度L’ L’= N= (取整数) L’j——织轴上计划绕纱长度(m) S——伸长率(%) N——一批整经卷绕浆出的织轴数 L1 L2 ——在上浆过程中,一只经轴卷装产生的白回丝、浆回丝的长度(m) 织物 L经轴 Lj’织轴 n L1 L2 S(%) L’ 涤棉府绸 70474.8 6656.6 11 10 15 1 72522.4 ④整经轴实际绕纱重量 G=L’×m×tex×10-6 L’——整经轴上经纱的计划长度(m) m——整经轴上的经纱根数(根) Tex——纱线特克斯数 织物品种 L’ m tex G 涤棉府绸 72522.4 548 13 516.6 3、 筒子 ①卷绕体积V: V=*[(D2+D12+D1D)-(d2+d1+dd1)](cm3) D——圆锥筒子大端直径(cm) D1——圆锥筒子小端直径(cm) d——圆锥筒管大端直径(cm) d1——圆锥筒管小端直径(cm) H——筒子绕纱高度(cm) D D1 d d1 H V 30 26.8 8.8 4.45 15.2 9096.1 ②筒子绕纱重量 G=Vγ/1000(kg) V——筒子卷绕体积(cm3) γ——筒子卷绕密度(g/cm3) 织物品种 V筒子卷绕体积(cm3) Ƴ筒子卷绕密度(g/cm3) G(kg) 涤棉府绸 9096.1 0.45 4.09 ③筒子上绕纱的理论卷绕长度 6(m) 织物品种 G Tex L 涤棉府绸 4.09 13 314615.4 ④.一批筒子可作经轴数 织物品种 L筒(m) L’经轴(m) n 涤棉府绸 314615.4 72522.4 4 ⑤筒子实际卷绕长度L’筒=n×L’经+L’3 L’3——整经换筒回丝,一般取50-100米 查《棉织手册》,涤棉府绸回丝取50米 织物品种 n L’经轴(m) L’3(m) L’筒 涤棉府绸 4 72522.4 50 290139.6 第5节 经、纬纱回丝率的选定与用纱量的计算 一、各工序回丝产生的原因和降低回丝率的措施。 在生产中,各工序投入的原料并非全部半成品或成品,因为在操作中或处理疵点时,不可避免地造成消耗,必然有部分原料形成回丝。经纬纱在交织的过程中,为了保证质量,在工艺操作工程中必须将纬纱和残次品剔除,这样原料的极小部分就变成了回丝。 1槽筒工序:(1)络筒接头回丝。 (2)进口槽筒的风箱回丝。 2捻线工序:管纱底管纱回丝。 3整经工序:卷筒压纱回丝。 4浆纱工序:(1)浆纱起缸浆回丝。(2)白轴回丝。(3)浆纱了机。 5穿筘工序:穿扣齐边回丝。 6织造工序:(1)织轴了机回丝。 上机回丝:织轴在上机过程中产生的回丝 了机回丝:织轴在了机过程中产生的回丝。 白回丝:在浆纱过程中,经轴架到浆槽之间所产生的回丝。 浆回丝:在浆纱过程中,浆槽到织轴之间所产生的回丝。等。 2、 各工序回丝率 (均为前面计算所用过) 1)整经换筒回丝:50m 2)浆回丝:15m 3)白回丝:10m 4)穿结经回丝:0.5 5)织机上了机回丝:1.5 三、计算每百米长织物的用纱量(计入回丝率)。(保留三位小数) 根据棉织手册1268页织物用纱量计算。 1、 百米织物经纱用量 Gj=[100*Ttj*mi*(1+加放率)*(1+损失率)]/ [1000*1000*(1+ 经纱总伸长率)*(1-经纱织缩率)*(1-经纱回丝率)] 式中:Gj--百米经纱用量(kg) Ttj--经纱线密度(tex) Mi--织物总经根数,无梭织机应包括废边在内。 加放率:一般选0.5--0.7%,这里选0.7% 损失率:棉布损失率一般为0.05%,指各种开剪损失。 经纱总伸长率:选0.6% 经纱回丝率:0.8--1.2% 经纱织缩率:8.0% 则:涤棉府绸百米织物经纱用量 Gj=[100*13*6576*(1+0.7%)*(1+0.05%)]/[1000*1000*(1+0.6%)(1-8%)(1-1%)] =9.400 织物品种 Texj(tex) 织物总经根数 加放率% 损失率% 经纱总伸长率% 经纱织缩率% 经纱回丝率% 百米织物经纱用量(kg) 涤棉府绸 13 6576 0.7 0.05 0.6 8.0 1.0 9.400 2、 百米织物纬纱用量 Gw=[100*Ttw*Pw*10*织物幅宽*(1+加放率)(1+损失率)]/[1000*1000*(1-纬纱织缩率)(1-纬纱回丝率)] 式中:Gw--百米纬纱用量(kg) Ttw--纬纱线密度 Pw--该织物纬纱密度(根/10cm) 加放率--0.7% 损失率--0.05% 纬纱织缩率--2.19% 纬纱回丝率--(1.5-3%) 则:涤棉府绸百米织物纬纱用量 Gw=[100*13*370*10*1.2*(1+0.7%)(1+0.05%)]/[1000*1000*(1-2.19%)(1-2%)] =6.067 织物品种 Texw(tex) 纬密(根/10cm) 加放率% 损失率% 织物幅宽(m) 纬纱织缩率% 纬纱回丝率% 百米织物纬纱用量(kg) 涤棉府绸 13 370 0.7 0.05 1.2 2.19 2.0 6.067 3、 百米织物总用纱量 百米织物总用纱量G=Gj+Gw =9.400+6.067=15.467 织物品种 百米织物经纱用量(kg) 百米织物纬纱用量(kg) 百米织物总用量(kg) 涤棉府绸 9.400 6.067 15.467 第六节 机器速度、时间效率、计划停台率 一、确定机器速度的原则、依据 选择适当的机器输出速度,对于产品的产量、质量、工艺过程之间的生产平衡、机器设备的配备数量等都有很大影响。机器速度的确定应当符合多快好省的精神。一般来说,选择的速度应去平均先进水平;准备过程的速度,可取较低数值,以使半制品的供应能够充分满足进一步加工的需要;织造过程的速度,可取较高数值,以充分发挥织机的作用,从而增加成品的产量。 二、机器时间效率的确定及依据 机器的时间效率是在一定生产时间内,机器的定额生产量与理论生产量比值的百分比,也是在一定时间内,机器的实际运转时间与理论生产量比值的百分率。时间效率是由于机器在运转过程中,需要落纱、接头、布置工地及工人自然需要等造成停车,使实际运转时间少于理论运转时间,因此实际产量少于理论产量。影响时间效率的因素有机器结构与自动化程度,选用的工艺参数值,值车工劳动组织 及操作熟练程度等。 三、机器计划停台率的确定及依据 由于机器需要有计划地定期轮换平车、检修,常常形成较长时间的停车,致使一部分机器实际上不能投入生产运转,由此而产生的机器停台用计划停台率表示,实际生产中,常采用“设备运转率”的概念。设备运转率=1-计划停台率。 机器名称、型号规格 机器速度(转/分)(米/分) 机器时间效率(%) 计划停台率(%) Savio Orion型络筒机 1000m/min 85 5 本宁格ZC型整经机 700m/min 70 7 本宁格GA浆纱机 50m/min 80 7 ZA1900-190型喷气织机 750r/min 90 3 GA801型验布机 18 15 1 GA841型折布机 76 55 1 四、对机器速度选择论证 1、络筒机:络筒机的速度指络纱槽筒的表面线速度。这一速度的确定与机器的型号、加工纱线的号数、质量、退绕方式以及工人的看台定额等有关。当纱线强度大可取较高速度,加工细号纱,化纤纱应取较低速度。加工细特纱时,应取较低速度,这样能使纱线退绕比较顺利,并使断头率维持在一个合理的范围。自动络筒机的速度范围可取1000-1200米/分左右。 2、整经机:整经机的速度受断头自动控制机构和整经机本身的机械结构所约束。新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子时,整经速度一般选用600m/min以上,当整经轴幅宽宽,纱线质量差,纱线强力低,筒子成形差时,速度应低一些。 3、浆纱机:浆纱机的速度以拖引辊的表面输出速度为准,影响浆纱机速度的因素有:经纱种类、号数、总经根数、浸浆方式、烘房的烘干能力和浆纱的回潮率等。最关键的因素是烘房的烘干能力与总经根数。浆纱速度快,浆纱在挤压区通过的时间短,浆液浸透距离小,浸透量少;但压浆辊对湿浆纱压挤不充分,纱线带走的浆液多,上浆度高。所以,过快的浆纱速度引起上浆率过高,且为表面上浆;过慢的浆纱速度则引起轻浆起毛。 4、织机:织机的运转速度主要决定于开口机构的类型和织机的筘幅。但与纱线线密度、强力等也有关系;在目前国内纱线质量条件下,织机速度不宜超过800rpm;且我们选用的品种中纱线较细,车速太大易造成断头,使布面质量下降,停台率提高,织机效率降低。 五、各工序为提高产质量的有效措施 1.络筒 产量的提高取决于时间效率的提高。时间效率取决于原料的质量、机器运转状况、劳动组织的合理性、工人的技术熟练程度、卷装容量大小以及操作的自动化程度等因素。络筒的质量主要是络筒去疵除杂效果和毛羽增加程度、筒子外观疵点和筒子内在疵点等反面觉定。加强络筒的工艺技术管理、设备维修管理以及运转操作管理是控制络筒质量的根本途径。 2.整经 影响整经产量的时间效率除与纱线线密度、筒子卷装质量、接头、上落轴,换筒等因素有关外,还取决于纱线的纤维材料和整经方式。整经质量包括卷装中纱线质量和纱线卷绕质量两个方面。提高整经产量和质量的技术措施(分批整经): 1)高速、大卷装。 2)完善的纱线品质保护。取消滚筒摩擦传动,采用直流变速电动机或变量液压电动机直接拖动整经轴,保持纱线恒线速、恒张力卷绕,并以压辊加压控制整经轴的卷绕密度。 3)均匀的纱线整经张力。采用单式筒子架,实行筒子架集体换筒,提高了片纱张力均匀程度。为缩短换筒工作停台时间,使用高效率的机械装置或自动装置。电子式自动张力装置自动调节整经张力。 4)均匀的纱线排列。伸缩筘做水平垂直方向的往复运动。 5)减少整经疵点。采用高效的整经轴、压轴、导纱轴同步制动,减少断头卷入整经轴所产生的倒断头疵点 6)良好的劳动保护。光电式或其他形式的安全装置,车头挡风板等。 7)集中方便的调节和显示。整经机主要工艺参数的调节,产量的显示,机械状态指示以及各项操作按钮均集中安装在操作方便的位置,利于管理。 8)改善纱线质量,提高纱线的可织性。毛丝检测装置和静电消除装置的使用。 3.浆纱 提高浆纱产质量的技术措施主要反映在上浆、浆液的调制和浆料的开发应用三个方面。 1)上浆技术措施:阔幅、大卷装、高速高产、低能耗、产品的高质量、生产过程中的高度自动化和集中方便的操作与控制。上将方法:预湿上浆、溶剂上浆、泡沫上浆、热熔上浆、冷上浆。 2)新浆料的研究与开发。研制及开发新型的高性能的接枝淀粉,以取代大部分或全部PVA浆料,用于各种混纺纱,甚至纯化纤上浆。 3)调浆技术发展趋势。计算机在调浆工序中的应用是调浆技术的主要发展趋势。 4.织机 1)优化织机工艺,实现高效织造。 2)优化织机机构,实现产品优质。通过织机机构的改进和辅助装置的改进与增设,提高织机高速稳定性、产品适应性和产品质量。 3)采用织机组合化结构,实现织物品种快速更换。 4)以产质量提高为标志的无梭织机发展趋向。剑杆织机、喷气织机和喷水织机的改进。 第7节 生产工艺设计 一、络筒工艺 ①络筒工艺要求:清除纱疵、减少毛羽、张力均匀、卷绕密度均匀、减磨保伸、筒子成形良好,有利于高速退绕。 ②络筒工艺参数配置 选择意大利SAVIO ORION型自动络筒机。 A、络纱工艺 络纱工艺参数主要有:络纱速度、络纱张力、络纱重量。 络纱速度的选择则要根据生产厂家的设备、生产能力和质量要求来定,一般络纱速度越高,筒纱的毛羽和棉结增长也越多,反之亦然。化纤纱或混纺纱,如络筒车速高,易产生静电,增加毛羽,所以降低车速。纱线细,强力低或纱线质量差,易断头,所以适当降低车速。 络纱张力的大小则要根据纱线的特数来定,一般特数越大,张力越大,特数越小,张力越小。络纱张力的大小跟速度的大小也有一定关系,一般速度增大,张力可适当放轻,总之在保证筒纱成形的基础上,张力越小越好。为使纱线保持一定弹性,络筒张力以小为宜。 意大利SAVIO自动络筒机采用气压(动)式张力装置:压缩空气压力。 筒纱重量(络纱长度)的大小则由整经长度来定。 织物品种 纱线线密度(Tex) 张力(CN) 落纱速度m/min 落纱长度(m) 涤棉府绸 13 14 1300 314490.8 B.捻接工艺参数 空气捻接器工艺参数主要有:退捻(T1)、纱尾叠加(L)、加捻(T2)、气压P。4种捻接参数的选择要根据纱线材料、纱号的粗细和捻度的大小来定。如纱线 相应大,对捻接强力有利。纱线相应大。纱线相应大,反之亦然。 织物种类 线 Pbar 涤棉府绸 13 2 5 3 6.5 C.电清工艺参数 电清工艺主要有棉结(N)、短粗节(S)、长粗节(L)、和细节(T),4种参数的选择根据成纱质量和后道客户要求来定。 查《棉织手册》,参考相似线密度品种,得Savio Orion型自动络筒机清纱工艺参数: 织物品种 线密度 张力CN 速度m/min 电清工艺 S L T N 涤棉府绸 13 14 1300 180%,2cm +35%,35cm -35%,35cm 200% 二、整经工艺 的中速为宜。所选品种为高密织物,一般采用“低张力、紧卷绕”的整经工艺。整经工艺三均匀:张力、排列、卷绕均匀。张力均匀:主要由张力器控制;排列均匀:张力均匀;多头少轴;卷绕均匀:张力均匀;合理加压;伸缩筘的空间运动。 ① 整经张力(本宁格ZC型整经机,分批整经) 1)整经时, 片纱张力呈现的分布规律是: 前排

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  色织布工艺设计与计算 纺织1003 汤秀 0901100324 第1节 概述 1、 织物 1.织物简述 本次织物品种为:47”T65JC35 45*45 139*94 涤棉府绸 即T/CJ13tex*T/CJ13tex,120cm,548*370根/10cm涤棉府绸 设计其一等品月产量为28万米,织机转速为750rpm。 2.织物技术组织规格表 织物名称 单位 项目 涤棉府绸 织物宽度 厘米(吋) 120 织物长度 米/匹 40 原纱 经纱 号数(英制支数) 13tex 边经 号数(英制支数) 13tex 纬纱 号数(英制支数) 13tex 密度 经向 根/10厘米(根/吋) 548 纬向 根/10厘米(根/吋) 370 织物紧度 经向 % 76.07 纬向 % 51.36 总 % 88.36 经纱根数 总经根数 根 6576 其中边经 根 -- 钢 筘 筘号 齿/10厘米 134 筘幅 厘米 123.69 每筘穿入根数 地纱 根 4 边经 根 -- 织 物 地组织 平纹府绸 边组织 -- 缩率 经向 % 8.0 纬向 % 2.19 一平方米无浆干重 克/平方米 122.1 3、所设计织物的上机图 品种1/1府绸上机图: 一上一下平纹组织,正织、反织相同,采用正织。府绸织物的特点是纱线细,经密大,经纱织缩率大,纬纱织缩率小。因此,一般不用边纱,边部与中间地组织完全一样 1.穿筘图: 在1/1平纹府绸中,所采用的穿筘法是4根每齿。 2. 穿综图: 府绸布身和布边采用顺穿法,操作方便,便于记忆,不易穿错。 3. 在织造过程中上机特征: 府绸采用正织,可以及时发现布面上的疵点,便于修补。府绸织物可以不采用布边,即布身和布边可采用相同组织。(因为府绸结构紧密,有一定的强度,能保证布边平整,能使后整理工序顺利进行,所以,府绸织物可以不采用布边。) 二、对原纱质量要求 1、织物的纱线特数越小,选择原纱的品质要好,应选择洁白、品质较好,强力较高,纤维较长,整齐度较高,条干均匀,杂疵点较少的原棉。因为府绸的特数小,所以选择原纱质量要更好。 2、府绸采用精梳纱线。精梳纱要求条干均匀,结杂质少,对纱线、捻向的选择:涤棉府绸经纱采用S捻,纬纱采用Z捻。 4、捻系数的配置,经向偏高,纬向偏低,有利于织物的光泽和纹路的清晰。 5、品种选用喷气织机织造。 三、生产工艺过程: 1.所设计的织物工艺流程图(按品种列出工艺流程图) (1) 涤棉府绸 经纱准备 经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿经→ 织造→验布→折布→修织洗→复验→分等→打包→入库 纬纱准备 纬纱管纱→络筒→给湿 ③ 论述选定的原则及着重考虑的因素(纱线的给湿定拈上浆率,卷绕形式,纬纱体制,后加工等)。按品种分别论述。 (1)选定原则 先进合理,成熟可靠 国家定型机器 缩短流程 灵活性和适应性 (2)织造工艺流程选择应着重考虑的因素 a、 稳定捻度:涤棉混纺纱要经过热定型。府绸的纬纱要经过热定型后再进行织造。 b、上浆:府绸织造时摩擦大,要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛,上浆率高,所以府绸采用较大上浆率。 c、捻度与捻向:涤棉纱捻度较大,采用经纱为S,纬纱为Z捻。府绸采用经纱为S,纬纱为Z捻。 后加工:江南地区有黄梅季节,对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺;对涤棉可不用。 四、织布工场各车间机器设备 按品种以表格开工表示所设计各车间机械设备的配备情况。 织物品种编号 机器名称 品种涤棉府绸 络筒机 意大利savio orion型自动络筒机 整经机 本宁格ZC-GE整经机 浆纱机 本宁格GA浆纱机 织机 津田驹ZAX9100---190型喷气织机 验布机 通州纺织机械厂GA801--200型验布机 折布机 邯郸纺织机械厂GA841--200型折布机 成卷机 OW543-型成卷机 打包机 A761-型打包机 第2节 织物的技术计算 一、确定织物的经纬纱缩率 根据以往生产类似品种, T/C J13tex×13T/C J 13tex,120cm,548×370根/10cm,涤棉府绸经缩率初定为8.0%,纬缩率初定为2.0% 原则:织物的经纬缩aj、aw的确定是先按经验或参考同类品种的经纬缩初定,然后按筘号、筘幅在设计时修正,再试织后测定,最后再修正。(经缩大、则纬缩小) 二、织物的总经根数 ,整经轴轴数,每轴整经根数。 按品种分别确定: 1.总经根数(包括地经,边经根数)的确定; 总经根数=经密×幅宽÷10+边纱根数×(1-地经每筘穿入数÷边经每筘穿入数) 织物品种 经密 (cm) 幅宽 (cm) 边纱根数 废边根数 地经每筘穿入数 边经每筘穿入数 总经根数 涤棉府绸 548 120 -- 5 4 -- 6576 说明: (1) 涤棉细布 总经根数=548×120/10=6576 2. 整经轴轴数和每轴整经根数; 选择本宁格ZC-GE整经机, 筒子架容量672只 涤棉府绸:共12只经轴,548×12只。(总经根数为6576根) 整经轴数选择偶数,考虑到府绸经密比较大,浆纱过程中使用双浆槽。 三、筘的选择 1.每筘齿中经纱穿入数的确定(布身、布边) 品种 布身每筘齿中经纱穿入数 布边每筘齿中经纱穿入数 涤棉府绸 4 -- 2. 筘号的确定和计算 筘号=经密×(1-纬缩率)÷地经每筘入数 织物品种 经密(根/10cm) 地经每筘入数 纬缩率(%) 筘号 涤棉府绸 548 4 2.0 134 查《棉织手册》,有178,134这两个筘号,符合要求。 3.布边与废边 布边:品种涤棉府绸: 府绸织物的特点是纱线细,经密大,经纱织缩率大,纬纱织缩率小,因此,一般不用边纱,边部与中间地组织完全一样。 废边:品种涤棉府绸:用喷气织机的织物的废边均采用行星式绳状绞边。 四、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算 1. 织物品种 总经根数 边纱根数 地经每筘入数 边经每筘入数 筘号 上机筘幅(cm) 涤棉府绸 6576 - 4 - 134 122.69 2.墨印长度=规定匹长÷(1-经缩率) 规定匹长=公称匹长(1+加放率) 加放率是由匹长加放及开剪、拼接损耗造成的。坯布的自然缩率随织物品种的不同略有不同 查《棉织手册》,加放率一般取0.5%--0.7%,直接出口外销产品取1%。 织物品种 公称匹长(m) 加放率(%) 规定匹长(m) 经缩率(%) 墨印长度(m) 涤棉府绸 40 0.7 40.28 8 43.78 3.纬纱缩率的修正。 aw=(上机筘幅-布幅)/上机筘幅 织物品种 上机筘幅(cm) 布幅(cm) 纬缩率(%) 修正aw(%) 涤棉府绸 122.69 120 2.0 2.19 纬缩率的值修正前后差不超过1%,涤棉府绸纬缩率为2.19%。 5、 筘的规格和选择 1.钢筘形式 由于两个品种均选用喷气织机织造,所以钢筘带有导气槽的异型钢筘。 2. 钢筘尺寸 钢筘全长(mm)=穿筘幅+185 织物品种 穿筘幅(mm) 钢筘全长(mm) 涤棉府绸 1236.9 1421.9 3.穿筘方法 涤棉府绸地组织每筘穿4根经纱,不设布边 六、开口机构的选择 1.开口机构的形式 选择多臂开口机构。多臂开口机构适用于织造较复杂的小花纹织物,也可用来织造简单的平纹、斜纹类织物,一般使用16页以内的综框,多臂开口的适应性广,对于以后修改品种提供方便。 2.综框页数 喷气织机采用单列式综框。根据上机图可得:涤棉府绸采用4页综框。 3.综框尺寸 根据织机上机筘幅,查《棉织手册》,得综框尺寸 织物品种 上机筘幅 (mm) 综框宽度 (mm) 综杆长度(mm) 综丝长度(mm) 综框高度 (mm) 涤棉府绸 1226.9 1242.9 1258.9 330 445.5 综杆长度=综框宽度+16=上机筘幅+32 4.综丝规格尺寸 根据织物纱线密度,查《棉织手册》,得: 涤棉府绸综丝密度13根/cm,该品种综丝长度为330mm。 2. 穿综方法及综丝密度计算 穿综方法:府绸布身采用顺穿法,操作方便,便于记忆,不易穿错。 综丝密度:涤棉纱线根/cm; 核算:综丝密度=总经根数/(穿筘幅宽*综片列数) 所以: 综丝密度=6576/(123.69*4) =13.29取 13根/cm 七、停经片的选择 选停经片规格,穿法及停经片密度的计算。 1. 经停片的规格:经停片是织机经停装置中的一个主要机件,它的作用是当经纱断头立即使织机停车,以利于提高产品质量和;劳动生产率。在这里,采用电气式经停装置(开口型)。因为开口型的经停片在经纱机上机时插放在经纱上,使用比较方便。 2.经停片的穿法:1,1-2,2-3,3-4,4选用这种穿法可以方便断了的经纱掉下来,同时便于我们查找与及时发现。 3.经停片密度(小于允许密度) 查棉织手册可知:纱线片/cm 核算公式:经停片密度= 根据《机制学》135页可知,经停片杆的排数通常为4或6,这里取4. 品种涤棉府绸:经停片密度=6576/(4*(122.69+1))=13.29片/cm 八、浆料选择和上浆率的确定及调浆设备的选择与计算,按品种分别论述浆纱的工艺要求 1、浆料选择 涤棉府绸浆料配方:PVA-1799:37.5Kg; CD-200E:25Kg; CD-DF305:25Kg;JSL-2:62.5Kg; CD-52:7Kg; NP-350:15Kg; 963:2kg 2. 涤棉府绸浆纱工艺 浆纱工艺 浆纱配方 PVA-1799:37.5Kg; CD-200E:25Kg; CD-DF305:25Kg;JSL-2:62.5Kg; CD-52:7Kg; NP-350:15Kg; 963:2kg 调浆体积 180--185 浆槽温度 953 浆槽粘度 9--10秒 上浆率 13--16% 含水率 3.5% 伸长率 1% 浆槽形式 单浆槽 织轴轴幅 46.5in 原纱干重 3.62Kg/匹 计匹长度 40米 浆纱速度 40--45m/min 压浆压力 9--13kN 后上油 是 退解张力 350N 喂入张力 200N 干纱张力 900N 卷取张力 1400N 托纱张力 2200N 备注 退浆上浆率15--17%,第一只轴每40米打一蓝墨印 采用定积法调浆。 ①浆液浓度的确定 浆液的浓度对上浆率有一定影响,在同一浆料和上浆工艺条件不的情况下,浆液浓度与上浆率成正比例关系,目前一般采用高压上浆,浆液浓度略高于上浆率约20%。 ②浆液粘度 一般情况下,粘度低则浸透多,粘附在纱线表面的浆液少;高粘度浆液则相反,纱线的浸透少、则纱线表面被覆多。 ③浆液温度 淀粉浆料高温上浆,淀粉在95度以后的粘度相对稳定。化学浆和混合浆可采用高温上浆也可根据品种和实际条件采用低温上浆。棉纱用化学浆上浆温度92-96度,棉纤维的表面附有棉蜡,蜡与水亲和性差,棉蜡在76~81℃时溶解,故一般宜用高温上浆。涤棉用化学浆高温上浆温度92-96度,低温上浆温度55-65度。高温上浆可加强浆液渗透,分绞较顺利,浆纱纱身较光滑,但易产生浆斑。低温上浆多用于纯PVA合成浆料多相混合,一般配方简单,操作方便,浆污、浆斑疵点较少,还可节能,但必须辅以后上蜡措施。 ④压浆辊压力 压浆辊加压重量:压浆力的大小取决于压浆辊自重和加压量。一般粗号纱,经密高,经纱捻度多,压浆力应适当加重;反之,对细号纱可适当减轻。为了浆纱机节能和提高浆纱质量,已逐渐推广高压上浆新工艺,最大压浆力可达40KN。但必须配合使用具有“高浓低粘”性能的浆料,以达到一定上浆率。用PVA与淀粉的混合浆,不同细度的纱线适合的压浆力范围不同。 采用高压上浆工艺,以降低压出回潮率,采用先轻后重的压浆力配置。 ⑤浸浆形式 浸压形式有单浸单压、单浸双压和双浸双压(四压)三种。 浸压形式 浆槽容积(L) 浸浆长度(mm) 适用品种 单浸单压 170 ---- 中、粗号纱线 粗、细号高经密纱线、涤棉混纺经纱 涤棉府绸用双浸双压, ⑥压浆力、挤压长度和压浆辊橡胶硬度 由于压浆力因机幅、挤压长度而异,故根据总加压和单位长度或单位面积的大小,其压浆效果也不同。恰当的挤压长度是10-15mm,太短了会产生上浆不匀,太长了会增加挤压面积,压浆效果也不好,一般不宜超过30mm,挤压长度是随橡胶硬度和压浆力而变化的。浆辊硬度:上浆率随上浆辊包复层硬度的增加而减少。上浆辊表面(包复层)的硬度一般为硬度45°-55。当浆槽温度达到90°C时,压浆辊被加热,硬度会降低3°-5°。 织物品种 压浆力(KN) 挤压长度(mm) 压浆辊橡胶硬度 涤棉府绸 9--13KN 10 79° ⑦浆纱速度 浆纱速度决定了浆膜厚度,直接影响浆纱的上浆率。一方面,速度快,压浆辊加压效果减小,浆液液膜增厚,上浆率高。另一方面速度快,纱线在挤压区中通过的时间短,浆液浸透距离小,浸透量少;同时速度快浸浆时间短,对挤压前的纱线润湿和吸浆不利。二方面因素的综合结果,过快的浆纱速度引起上浆率过高,形成表面上浆,而过慢的速度则引起上浆率过低,纱线轻浆起毛。现代化浆纱机都具有高、低速的压浆辊加压力设定功能,高速时压浆辊加压力大,低速时压浆辊加压力小。 上浆速度一般在50-80米/分,,涤棉府绸上浆速度取55米/分。 ⑧上浆率、回潮率、伸长率、温度(浆槽、烘房)、PH值 纯棉织物上浆工艺宜采用“高浓度、低粘度、高温高压、低张力、小伸长、重浸透、求被覆、回潮适中、均匀卷绕”。伸长率以小为好,一般采用1%--1.5%。回潮率一般在6—7%。 回潮率:浆纱干燥时的回潮率应低于纱线的公定回潮率。浆纱回潮率掌握的标准可根据第456页表2-4-82浆纱回潮率掌握的标准,得:涤/棉(65/35)的纱线%,浆纱干燥时的回潮率为2.5%。涤棉织物上浆工艺采用“高浓度、低粘度、低张力、小伸长、重浸透、求被覆、低回潮、均匀卷绕、湿分绞、保浆膜、后上蜡”。回潮率一般取2.5—3%。 织物品种 上浆率% 回潮率% 伸长率% 浆槽温度 PH值 涤棉府绸 13--16 3 ≦1 953 7.5 ⑨上浆时间 为了稳定和充分发挥各类淀粉的粘着性能,一般采用现调现用浆料原则,用浆时间不宜超过2-4h. 九、织物紧度 按织物品种计算织物的经向紧度,纬向紧度及总紧度。 经向紧度E j=k×经密(P j) 纬向紧度E w=k×纬密(P w) 总紧度E=Ej+Ew-Ej×Ew÷100 织物 K 经密 纬密 号数(tex) 经向紧度 纬向紧度 总紧度 涤棉府绸 0.0385 548 370 13 76.07% 51.36% 88.36% 10、 每平方米坯布经纱无浆干燥重量 1.每平方米坯布经纱无浆干燥重量=经密×10×经纱纺出干重×(1-经纱总飞花率)÷(1-经缩率)÷(1+经纱总伸长率)÷100 织物品种 经密 根/10cm 经缩% 经纱纺出干重g/100m 经纱总飞花率% 经纱总伸长率% 1M2坯布经纱无浆干燥重量g/㎡ 涤棉府绸 548 8.0 1.26 0.3% 0.6% 74.4 说明: (1) 因为:涤棉65/35经纬纱的纺出标准干燥重量(g/100m) =纱特数/10.32。(计算时应算至小数二位。) 所以: 品种涤棉府绸经纱纺出干重=1.26 (2) 经纱的总伸长率:涤棉:0.5-0.6 %。涤棉府绸选0.6%。 纬纱伸长率根据络纬工序的不同其值为零或很小,可略去不计。 (3) 经纱总飞花率:0.5-1 .2 %。高特数棉织物按1.2%,中特数平纹织物按0.6 %,中特数斜纹、缎纹织物按0.9 %,低特数织物按0.8 %,线 %计算;涤棉织物经纱总飞花率,高特数为0.6%,中特数织物(包括股线.每平方米坯布纬纱干燥重量 1M2坯布纬纱干燥重量= 品种涤棉府绸=370*10*1.26/(1-2.19%)*100=47.7 纬纱纺出干重=1经纱纺出干重=1.26 3.每平方米坯布无浆干燥重量。 1M2坯布无浆干燥重量=1M2坯布经纱无浆干燥重量+1M2坯布纬纱干燥重量 织物品种 纬密 根/10cm 纬纱纺出 干重g/100m 纬缩率 % 每平方米坯布纬纱无浆干燥重量g/㎡ 每平方米坯布无浆重量g/㎡ 涤棉府绸 370 1.26 2.19 47.7 122.1 第3节 各工序机器设备的选择及其规格和主要技术特征 一、机器设备选择的原则、依据。 (1)机器设备的选择,应能适应产品加工的技术要求,并具有一定的灵活性。设备选型要注意标准化、通用化、系列化;如浆纱机应选择双浆槽;织机应选择多臂开口、适应不同幅宽要求等。 (2)选择产量高、质量好,有利于提高劳动生产率的高效能机台。 (3)机器结构简单耐用,噪声低、震动小、耗电少、便于看管和维护零部件具有互换性,以便减少物料的备件数量。 (4)机器占地面积小,有利于节约厂房面积和基建投资。 (5)新型机器设备必须是技术上成熟,并且经过定型和鉴定的,在个别情况下,由于产品加工的特殊要求,而有必要对机台设备的部分零部件进行改装时,技术上必须经鉴定证明成熟可靠的。 (6)维修方便、零部件更换有保障。 二、各工序机器设备的主要技术特征。(如型号、速度、动力、特种装置、适用范围、制造厂、机器外廓尺寸等),列表表示。 意大利SAVIO ORION型自动络筒机(棉织手册215页) 型号 ORION-L(人工喂管自动络筒的自动络筒机) 机身 6锭或8锭为一节 机器锭数 6-64锭,以2锭为间隔递增 加工原料 天然纤维、合成纤维以及混纺的短纤维 线英支) 纱管尺寸(mm) 长度180-350,直径32-72 成筒规格(mm) 卷绕动程110-152,成筒锥度0°-5°57 ,直径最大300 卷取速度(m/min) 400-2200,无级调速 槽筒 镀镍铸铁材料,由无刷直流变频电动机直接驱动 张力传感器 Tensor对实际张力连续测定,张力可精确控制,从而提高落纱速度和提高纱线和筒子的质量 上蜡装置 (选用件)可调偏转式主动驱动,配有喷嘴对上蜡装置和张力器清洁 退绕加速器 选用件Booster随退绕进行而下降,以保持与纱线卷装小头的距离恒定。与方形气圈破裂器共同作用,明显减小退绕张力 筒纱输送带 向机头方向或机尾方向输送,或分开将两个批次向两个方向输送(选用件) 巡回吹/吸风装置 在机头进行程序控制,以控制巡回游动及清灰次数(选用件) 电脑集中工艺参数调节 机器参数、加工参数、空气捻结器工作参数、纱线张力器的压力、V.S.S变速系统、电子调制生产数据等74项设定 数据采集及显示:单锭、落筒小车、外围设备报警显示,生产报告共80项生产数据 有大型触摸显示屏及打印机,查看或打印当班或前后班的生产数据,查看单锭报警源。使用不同的密码可进入系统的不同级别,进行相应的工作。从只读到不同范围的修改或查看。以太接口可与高一级信息系统相连,PC机可直接对外围设备程序进行升级,可远程装载,可自我诊断 筒子托架 断头时筒子托架抬起,筒子刹车。筒子转速传感器检测筒子转速,检查打结循环开始前筒子是否停住 探纱传感器 光电式探纱传感器探测打结时有无管纱,如无则发信号启动换管动作 气动调节 集中调节,用于筒纱夹持器重量平衡及捻结器的气压 络筒小车 自动络筒,空筒管输入到每个锭位上,周期为15s。由电脑程序控制 外形尺寸 机型 ORION-M(人工喂管人工络筒的自动络筒机) 锭数 6 8 12 14 16 18 20 22 24 26 长度(mm) 6265 6905 8285 8925 9565 10305 10945 11585 12225 12965 锭数 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 长度(mm) 13605 14245 14885 15625 16265 16905 17545 18285 18925 19565 锭数 48 50 52 54 56 58 60 62 64 长度(mm) 20205 20945 21585 22225 22865 23605 24245 24885 25525 宽度(mm) 2250 高度(mm) 3225 本宁格整经机主要技术特征(棉织手册224页) 整经速度(m/min) 200-1000 恒定慢速(m/min) 50 经轴盘片直径(mm) 815 经轴轴芯(mm) 250 工作幅宽(mm) 1200-2000 压辊压力(N) 100-4000 电动机功率(kw) 11 制动装置 液压鼓式制动器 测长装置 压辊测长,通过齿轮及接近开关发出脉冲信号计长 传动方式 油马达直接传动经轴(也称静液压传动) 适用范围 一般采用紧式经轴,染色用松式经轴 适应筒子架 平行式及V形筒子架(当线m/min以上时采用V形架) 结构特点 经济型 本宁格V型经纱架的技术特征(ppt) 类型 GE GE GE GE GE 要求空间 间距(mm) 横向 229 229 229 229 305 全宽 全长 全高 带风机 纵向 240 270 350 350 435 筒子直径(mm) 230 255 280 340 365 mm mm mm 筒子数(只) 504 448 - - - 7040 7790 3070 576 512 384 - - 7590 8660 648 576 432 324 - 8140 9530 720 640 480 360 300 8690 10400 792 704 528 396 330 9240 11280 864 768 576 432 360 9790 12150 936 832 624 468 390 10340 13030 1008 896 672 504 420 10890 13900 1080 960 720 540 450 11440 14770 1152 1024 768 576 480 11990 15650 GA308型浆纱机的技术特征(棉织手册396页) 项目 结 构 特 征 经 轴 架 1. 采用H型,上下排列经轴,四只经轴为一组,可根据需要配置经轴架数量 2. 每只经轴架配一只制动汽缸,控制经轴的制动力矩 3. 采用张力退绕自动控制系统,由张力反馈,计算机随机控制只动气缸压力, 使经轴退绕张力始终恒定 浆 槽 上浆机构 1. 双浸四压结构 2. 上浆辊轴头密封,压浆辊外表面包覆丁腈橡胶 3. 低压辊最大压力10kN,高压辊最大压力40kN,气动加压 4. 第一压浆辊(低压辊)为普通结构轧辊。第二压浆辊(高压辊)为中固辊结 构轧辊 浆槽机构 1. 主浆槽与预热浆槽联成一体,槽体为双壁结构 ,夹层内填满保温材料 2. 蒸汽管直接加热浆液,温度采用PID控制形式,最高温度可达100℃ 3. 采用浮球液位控制球阀,控制浆槽液面位置 4. 每只浆槽由一只大容量、低扬程的循环浆泵快速充分地循环供浆 烘 房 1. 全机共12只直径800mm烘筒,烘燥能力800kg水分/h 2. 八只预烘烘筒表面涂聚四氟乙烯防粘层,预烘后用四只合烘筒烘干,可分层 预烘,也可不分层预烘 3. 烘燥温度采用PID方式精确控制 4. 烘筒设计压力0.4MPa,设计温度151℃,最大使用工作压力0.35MPa,筒体由不锈钢板制成 5. 烘筒进汽头为球形石墨环双密封结构,街头中带有防吸瘪装置 6. 烘筒传动用一只7.5kW变频电动机拖动,由计算机和变频器精确控制,共分三组传动。二组预烘传动为半积极式,用双排链条带动无齿光板链轮摩擦传动;一组合烘筒传动为积极式,由链条和链轮拖动 车 头 1. 车头传动采用22kW变频电动机驱动,最大卷绕张力6kN 2. 采用旋转编码器检测和控制织轴转速,保持恒线速卷绕。并用一套张力检测及反馈装置控制卷绕张力。 3. 拖引辊采用7.5kW变频电动机单独驱动,全机同步以拖引辊位置令进行跟踪调整,实现全机各单元线速度一致,保证各区伸长率恒定 4. 织轴卷绕张力由车头调整阀无极设定,由张力辊气缸压力控制 5. 伸缩筘可上下、左右微动,摆动量0~20mm,由电磁阀控制 6. 织轴可正反卷绕,适应AB轴双织轴织机要求 7. 织轴加压,上落浆,卷绕张力,伸缩筘升降等均采用气动控制 8. 采用电子测长,喷墨打印,单面上蜡,回潮检测装置 控 制 部 分 1. 七单元传动:车头织轴卷绕单元、拖引单元、烘房单元、上浆辊单元、引纱辊单元(双浆槽)。控制上浆伸长率恒定 2. 采用计算机—控制器—驱动器三级控制形式,实现以下功能; 温度PDF控制;回潮与速度控制;压浆辊压力控制;张力与伸长控制;屏幕各工艺参数显示;各工艺参数和管理数据的贮存、记忆功能。 津田驹ZAX9100--190型喷气织机的技术特征(棉织手册828页)如下表: 第四节 各工序半制品卷装选择和计算 一、选择原则 1、选择卷装尺寸,必须满足生产的基本工艺要求(工艺、设备、运输)。 2、在满足生产工艺要求和机器的适用范围下尽量加大卷装尺寸,有利于提高效率。 二、各种卷装的规格 卷装名称 卷绕密度 () 重量(kg) 卷绕长度 (m) 筒子 涤棉府绸 0.45 4.09 290139.6 整经轴 涤棉府绸 0.65 516.6 72522.4 织轴 涤棉府绸 0.55 569.1 6656.6 卷装卷绕密度与以下因素有关:纤维的种类:涤棉

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